影響激光切割加工表面質(zhì)量的因素主要有：切割用激光激光切割加工時所需功率由材料的性質(zhì)和切割機理決定，切割反射率高、導(dǎo)熱性好及熔點高的材料，需較大的激光功率和功率密度。對于汽化切割，所需功率最大，熔化切割次之，反應(yīng)熔化切割則最小。激光應(yīng)有高的光束質(zhì)量。激光切割加工是基于熱效應(yīng)的加工，為得到高的功率密度和精細(xì)切口，聚焦光斑直徑要??；同時，為保證沿不同方向切割時的質(zhì)量的一致性，激光束應(yīng)有良好的繞光軸旋轉(zhuǎn)對稱性和圓偏振性以及高的發(fā)射方向穩(wěn)定性，以保證聚焦光斑位置穩(wěn)定不變?，F(xiàn)代激光器還應(yīng)具備連續(xù)和高重復(fù)輸出、快速切換功能，以保證復(fù)雜輪廓的高質(zhì)量切割。

激光切割加工表面質(zhì)量包含表面幾何形狀特征和表面層的物理力學(xué)性能兩個方面的內(nèi)容：

1、表面幾何形狀特征，經(jīng)任何機械加工方法加工后得到的加工表面都不可能是絕對理想的表面，總有峰谷交替的小波紋，偏離理想的光滑表面，形成微小的幾何形狀誤差，按加工表面特征可分為表面精糙度、表面波度、表面?zhèn)邸?/span>

2、表面層的物理力學(xué)性能，加工過程中，由于擠壓力、磨擦力及切削熱的作用，會使工件表層的物理力學(xué)性能等產(chǎn)生變化，以及在某些情況下產(chǎn)生化學(xué)性質(zhì)的變化，主要有以下幾個方面，表面層加工硬化、表面層金相組織改變，表面層產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

現(xiàn)代模具對零件的工作性能和可靠性的要求越來越高，因此提高激光切割機零件表面質(zhì)量的要求也越來越高。